Има различни рискове, свързани с химическите инжекции.Понякога инжектираните химикали нямат желания ефект, понякога процесът на отлагане или корозия просто продължава при инжектиране.Ако се използва прекалено голямо налягане за инжектирането, производството може да се повреди.Или когато нивото на резервоара не е измерено правилно и на платформата липсва медия, може да се наложи производството да спре.Тези сценарии струват много пари на оператора, обслужващата компания, петролната компания и всички останали надолу по веригата.Рафинериите могат да налагат санкции, когато доставките намалеят или спрат.
Представете си оператор, който е много зает да изпълнява операции, докато няколко колеги го карат да промени дейността си: Мениджърът по поддръжката иска да извади една система от линията за периодична проверка за поддръжка.Мениджърът по качеството чука на вратата с искане за прилагане на нови правила за безопасност.Управителят на кладенеца го настоява да използва по-малко плътни химикали, за да предотврати повреда на кладенеца.Оперативният мениджър иска плътни или по-вискозни материали, за да минимизира риска от натрупване.HSE го принуждава да смеси достатъчно биоразградими химикали в течността.
Всички колеги с различни искания, всички настояващи в крайна сметка за едно и също нещо: да подобрим операциите, да ги направим по-безопасни и да поддържаме инфраструктурата в добро състояние.Независимо от това, управлението на шест системи за инжектиране на химикали за осем производствени кладенци и два EOR кладенеца е доста предизвикателна организация – особено когато инвентарът трябва да бъде наблюдаван, качеството на течността трябва да бъде проверено, производителността на системата трябва да съответства на свойствата на кладенеца и т.н. На.В този случай е добре процесът да се автоматизира и в бъдеща перспектива да се позволи отдалечено изпълнение на операции.
Време на публикуване: 27 април 2022 г